全自動(dòng)水泥磚機(jī)生產(chǎn)線的工作流程

　　全自動(dòng)水泥磚機(jī)是一種自動(dòng)化程度很高的制磚設(shè)備，能極大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工成本，規(guī)范化流水線生產(chǎn)，保證產(chǎn)能穩(wěn)定和制品密度一致性，更利于批量化銷售。那么全自動(dòng)水泥磚機(jī)生產(chǎn)線的工作流程是怎么樣的呢？下面一起來簡(jiǎn)單了解下吧。

　　1、原料破碎輸送

　　全自動(dòng)水泥磚機(jī)可利用粉煤灰、礦渣、爐渣、建筑垃圾等工業(yè)固體廢棄物進(jìn)行再利用制磚，首先需要將這些原料進(jìn)行篩選分類，破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎完全后，用提升機(jī)輸送至石膏庫，在石膏庫里進(jìn)行更加細(xì)致地粉磨加工，加工完畢，使用提升機(jī)輸送到膠結(jié)料倉和粉煤灰倉里進(jìn)行分別儲(chǔ)存。

　　2、 配料攪拌加工

　　原料破碎完成后，用螺旋運(yùn)輸機(jī)把膠結(jié)料和粉煤灰輸送到強(qiáng)制攪拌機(jī)里進(jìn)行攪拌加工，在攪拌加工過程中，配料斗進(jìn)行對(duì)骨料、水泥、粉煤灰、水、外加劑等配料的添加，自動(dòng)計(jì)算好重量后送入攪拌機(jī)。經(jīng)過充分地?cái)嚢韬螅锰嵘龣C(jī)提升到消化倉內(nèi)進(jìn)行對(duì)原料及雜質(zhì)的消化分解。

　　3、液壓成型機(jī)壓制成型

　　消化出來的原料通過皮帶機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)到輪碾機(jī)及進(jìn)行輪碾平整，碾壓平整之后，用擺渡車和皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)揭簤撼尚蜋C(jī)進(jìn)行壓制成型。成型機(jī)在壓制磚坯過程中采用五次加壓與三次排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　4、成型蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　成型完后，用擺渡車輸送到蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)車進(jìn)給機(jī)是自動(dòng)補(bǔ)給蒸養(yǎng)車并進(jìn)行準(zhǔn)確定位的設(shè)備，它與液壓成型機(jī)控制系統(tǒng)連為一體，當(dāng)前一輛蒸養(yǎng)車裝滿后，程序給予命令，進(jìn)給機(jī)把滿車頂推到下一工位，同時(shí)準(zhǔn)確把一輛空車頂推至碼坯機(jī)下定位，然后自動(dòng)退回，再補(bǔ)一輛空車進(jìn)入進(jìn)給機(jī)，待下一循環(huán)中使用，實(shí)現(xiàn)了蒸養(yǎng)車定位和進(jìn)給的自動(dòng)控制。

　　5、成品打包碼放

　　最后蒸壓養(yǎng)護(hù)完成后用無托盤打包機(jī)組對(duì)成品磚塊進(jìn)行包裝。包裝完成后將成品搬運(yùn)至空地，進(jìn)行碼垛堆放，等待出貨。

　　全自動(dòng)磚機(jī)生產(chǎn)線流程主要就是包含以上五大步驟，磚塊生產(chǎn)自動(dòng)化流水線的應(yīng)用，能提高磚廠的產(chǎn)量，獲得更多經(jīng)濟(jì)收益。

       廣西宏發(fā)重工機(jī)械有限公司擁有三十年磚機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，多種免燒磚機(jī)機(jī)型，全自動(dòng)，半自動(dòng)，大型，小型水泥砌塊成型機(jī)，可利用建筑垃圾、粉煤灰、爐渣、礦渣等各種工業(yè)廢渣、廢料，生產(chǎn)各種磚型，如多孔磚、實(shí)心磚、空心磚、生態(tài)透水磚、彩色路面磚、砌塊、標(biāo)磚、路沿石、草坪磚，機(jī)場(chǎng)及碼頭專用磚等，合理再利用廢料資源，環(huán)保無污染。